中頻直流電阻焊機(jī)焊接過(guò)程需注意事項(xiàng):
(1)電極形狀及其材料。電極的接觸面積決定電流密度和熔核的大小,電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失。電極必須有合適的強(qiáng)度和硬度,不至于在反復(fù)加壓過(guò)程中發(fā)生變形和損耗,使接觸面積加大,接頭強(qiáng)度下降。
(2)工件表面狀況。工件表面上帶有氧化物、鐵銹或其他雜質(zhì)等不均勻覆層時(shí),會(huì)因接觸電阻的不一致,各個(gè)焊點(diǎn)產(chǎn)生的熱量就會(huì)大小不一致,引起焊接質(zhì)量的波動(dòng)。所以焊前徹底清理待焊表面是獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的必備條件。
(3)金屬成分。被焊金屬的電阻率直接影響焊接時(shí)的電阻加熱。高電導(dǎo)率的金屬,如銅和銀,即使在很高電流密度下產(chǎn)熱也很少,而且此少量的熱會(huì)迅速傳到周圍母材和電極中去。金屬成分決定了自身的比熱容、熔點(diǎn)、熔化潛熱和熱導(dǎo)率。這些特性與熔化金屬和隨后形成焊縫所需的熱量有關(guān),將單位質(zhì)量的金屬加熱至熔化所需的熱量對(duì)大多數(shù)金屬幾乎是一樣的。
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